Треба рећи да све аустенитне цеви од нерђајућег челика имају карактеристике отпорности на корозију, отпорности на високе температуре и отпорности на висок притисак.Само релативно говорећи, они имају различите очигледне карактеристике и функције:
304: Уобичајена отпорност на корозију и бешавна цев од нерђајућег челика отпорна на високе температуре, 304 има добру отпорност на интергрануларну корозију, одличне перформансе корозије, перформансе хладног рада и штанцања, и може се користити као нерђајући челик отпоран на топлоту.У исто време, механичка својства челика су и даље добра на -180°Ц.У стању чврстог раствора, челик има добру пластичност, жилавост и обрадивост на хладно;има добру отпорност на корозију у оксидирајућим киселинама, ваздуху, води и другим медијима.
304Л је варијанта 304 нерђајућег челика са нижим садржајем угљеника и користи се тамо где је потребно заваривање.Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може довести до интергрануларне корозије (напад шава) у нерђајућим челицима у неким срединама.
Отпорност на корозију цеви од нерђајућег челика 316/316Л је боља од оне од цеви од нерђајућег челика 304, и има добру отпорност на корозију у процесу производње целулозе и папира.Због додавања Мо, има одличну отпорност на корозију, посебно отпорност на точење;чврстоћа на високим температурама је такође веома добра;одлично радно очвршћавање (слаб магнет након обраде);немагнетно у стању чврстог раствора.Такође има добру отпорност на хлоридну корозију, тако да се обично користи у морским срединама или грађевинским пројектима уз море.
321 нерђајући челик је индустријска цев од аустенитног нерђајућег челика типа Ни-Цр-Ти, његове перформансе су веома сличне 304, али због додавања металног титанијума, има бољу међугрануларну отпорност на корозију и чврстоћу на високој температури.Због додавања металног титанијума, ефикасно контролише формирање хром карбида.Нерђајући челик 321 има одличне перформансе при напрезању при високим температурама (Стресс Руптуре), а механичка својства отпорности на пузање на високим температурама (отпорност на пузање) су боља од 304 нерђајућег челика.Ти у цеви од нерђајућег челика 321 постоји као стабилизујући елемент, али је такође и топлотна чврстоћа челика, који је много бољи од 316Л у погледу високе температуре.Има добру отпорност на корозију у органским и неорганским киселинама различитих концентрација и температура, посебно у оксидационим медијима, а користи се за производњу облога и цевовода за посуде за киселине отпорне на хабање и опрему отпорну на хабање.Има одређену отпорност на високе температуре, углавном око 700 степени, и често се користи у електранама.Примењује се на теренским машинама у хемијској, угљанској и нафтној индустрији које захтевају високу отпорност на корозију на граници зрна, делове грађевинског материјала отпорне на топлоту и делове који се тешко термички обрађују.
310С: Најраспрострањенија отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, индустријска бешавна цев од нерђајућег челика отпорна на високе температуре и индустријска заварена цев.Уобичајена употреба: материјали за пећи, материјали за уређаје за пречишћавање аутомобила.Цев од нерђајућег челика 310С је аустенитни хром-никл нерђајући челик са одличном отпорношћу на оксидацију при високим температурама, отпорношћу на киселине и алкалије и отпорношћу на корозију.Због већег садржаја хрома (Цр) и никла (Ни), има много бољу снагу пузања.Може радити континуирано на високој температури и има добру отпорност на високе температуре.Када температура пређе 800, почиње да омекшава, а дозвољени напон почиње да се континуирано смањује.Максимална радна температура је 1200°Ц, а температура континуиране употребе је 1150°Ц.Челичне цеви отпорне на високе температуре се посебно користе у производњи цеви за електричне пећи и другим приликама.Након повећања садржаја угљеника у аустенитном нерђајућем челику, јачина се побољшава због његовог ефекта јачања чврстог раствора.Хемијски састав аустенитног нерђајућег челика заснива се на хрому и никлу.Као основа се додају елементи као што су молибден, волфрам, ниобијум и титанијум.Пошто је његова организација кубична структура усмерена на лице, има високу чврстоћу и снагу пузања на високим температурама.
Време поста: 31.01.2023
